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內(nèi)蒙古破碎機(jī)廠

制糖設(shè)備的軸承安裝后檢查：1、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性檢查：安裝完成后，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，感受其轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、靈活。正常情況下，軸承應(yīng)能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，無明顯卡滯、澀滯或異常聲音。若轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有明顯的不順暢或出現(xiàn)異常聲音，可能是安裝過程中存在問題，如軸承偏斜、內(nèi)部有異物等，需要及時(shí)排查處理。2、游隙檢查：使用專業(yè)的游隙測(cè)量工具，如塞尺、百分表等，對(duì)安裝后的軸承游隙進(jìn)行測(cè)量。游隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，游隙過大或過小都會(huì)影響軸承的正常工作性能。若游隙不符合要求，需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整或重新安裝。

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觀察外觀可以判斷制糖機(jī)械的軸承是否損壞？1、檢查潤(rùn)滑情況：查看軸承的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)軸承周圍有油污、油漬，可能是密封件損壞，導(dǎo)致潤(rùn)滑介質(zhì)泄漏。潤(rùn)滑不足會(huì)加劇軸承的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸承損壞。此外，觀察潤(rùn)滑脂的顏色和質(zhì)地，若潤(rùn)滑脂變黑、變稠或有雜質(zhì)，說明潤(rùn)滑脂已經(jīng)變質(zhì)，可能影響軸承的正常潤(rùn)滑。2、查看磨損痕跡：檢查軸承的外觀是否有磨損、變形、裂紋等明顯的損壞跡象。重點(diǎn)觀察軸承的滾道、滾動(dòng)體、保持架等部位。例如，滾道表面可能會(huì)出現(xiàn)剝落、麻點(diǎn)、劃痕等磨損痕跡；滾動(dòng)體可能會(huì)出現(xiàn)磨損、變形或破裂；保持架可能會(huì)變形、斷裂。這些外觀上的損壞都表明軸承已經(jīng)損壞或即將損壞。

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煮糖設(shè)備的煮糖完成階段包括：1、停止加熱：當(dāng)糖液達(dá)到規(guī)定的濃度、溫度和質(zhì)量要求后，及時(shí)關(guān)閉加熱裝置，停止加熱，避免糖液過度濃縮或焦糖化。2、卸料：將煮好的糖液通過管道或卸料口緩慢排出煮糖鍋，輸送至下一道工序，如結(jié)晶、干燥等。卸料過程中要注意控制糖液的流速和流量，防止糖液飛濺或泄漏。3、設(shè)備清洗：煮糖結(jié)束后，立即對(duì)煮糖設(shè)備進(jìn)行清洗，以防止糖液殘留結(jié)垢，影響設(shè)備的下次使用和產(chǎn)品質(zhì)量。首先關(guān)閉設(shè)備電源和蒸汽閥門，待設(shè)備冷卻后，打開煮糖鍋的排污口和清洗口，排出殘留的糖液和雜質(zhì)，然后用清水或?qū)Ｓ玫那逑磩?duì)煮糖鍋、攪拌器、管道、閥門等進(jìn)行徹底清洗，最后用干凈的布或壓縮空氣將設(shè)備擦干或吹干。

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制糖設(shè)備的特殊維護(hù)要點(diǎn)：1、防腐蝕維護(hù)：制糖設(shè)備大多處于高糖、潮濕的環(huán)境中，容易發(fā)生腐蝕。對(duì)于接觸糖液的金屬部件，可采用防腐涂層、不銹鋼材質(zhì)等進(jìn)行防護(hù)。定期檢查防腐涂層的完整性，如有破損及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于一些易腐蝕的部位，如管道的連接處、閥門的密封面等，要加強(qiáng)檢查和維護(hù)。2、熱交換設(shè)備維護(hù)：蒸發(fā)罐、加熱器等熱交換設(shè)備是制糖過程中的關(guān)鍵設(shè)備。定期清理熱交換設(shè)備的換熱表面，去除結(jié)垢和積垢，提高換熱效率。可采用化學(xué)清洗或機(jī)械清洗的方法進(jìn)行除垢。同時(shí)，檢查熱交換設(shè)備的密封性能，防止熱介質(zhì)泄漏。3、電氣系統(tǒng)維護(hù)：保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，防止糖液、水汽等進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致短路、漏電等故障。定期檢查電氣設(shè)備的接地情況，確保接地良好。對(duì)電氣設(shè)備的絕緣性能進(jìn)行測(cè)試，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降，及時(shí)進(jìn)行處理。