彎管機利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復變形，消除應力，達到校平的目的。彎管機是板金加工中常用的設備，彎管機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。板料通過(guò)本機校平，可顯著(zhù)改善其平整狀態(tài)，進(jìn)步工件的質(zhì)量。料越厚所需結構剛性要越好，輥數越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。在上、下排工作輥外側，設剛性支撐輥(輪)，構成四重式組輥結構。通常由動(dòng)力、主機和電器控制等部門(mén)組成。今天我們坤嶺機械的專(zhuān)家來(lái)講一講彎管機加工模切壓痕過(guò)程中常見(jiàn)故障及解決方案：

  （1）彎管機模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；彎管機模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；彎管機模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。
  解決辦法是根據產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與彎管機模切格位；調整彎管機模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對彎管機模切質(zhì)量的影響。
  （2）彎管機模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，彎管機模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時(shí)更換；機器壓力不夠；彎管機模切壓力調整時(shí)，鋼刀處墊紙處理不當，彎管機模切時(shí)壓力不適。
  排除方法是根據彎管機模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其彎管機模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更換新的鋼刀；適當增加彎管機模切機的彎管機模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。
  （3）彎管機模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周?chē)钊南鹌み^(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引起夾刀或彎管機模切時(shí)壓力過(guò)大。
  可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當調整彎管機模切壓力，必要時(shí)更換鋼刀。
  （4）壓痕不清晰有暗線(xiàn)、炸線(xiàn)。暗線(xiàn)是指不應有的壓痕，炸線(xiàn)是指由于壓痕壓力過(guò)重、紙板斷裂。引起故障的原因是：
  銅線(xiàn)墊紙厚度計算不準確，墊紙過(guò)低或過(guò)高；銅線(xiàn)選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過(guò)大或過(guò)??；紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，使其脆性增大，韌性降低。
  應重新計算并調整鋼線(xiàn)剪紙厚度；檢查銅線(xiàn)選擇是否合適；適當調整彎管機模切機的壓力大??；根據模壓紙板狀況，調整彎管機模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。
  （5）折疊成型時(shí)，紙板折痕處開(kāi)裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側開(kāi)裂，其原因是壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開(kāi)裂，則為模壓壓痕力過(guò)大，折疊太深。
  可適當減少鋼線(xiàn)剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線(xiàn)加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線(xiàn)。
  （6）壓痕線(xiàn)木規則。原因是銅線(xiàn)墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；銅線(xiàn)墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢(qián)太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現理想接故，壓痕時(shí)易出現扭動(dòng)；銅線(xiàn)太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。
  排除辦法是更換銅線(xiàn)墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；增加鋼線(xiàn)墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時(shí)其緊度應適宜。