隨著(zhù)各種類(lèi)型彎管機的研制成功可能將徹底改變未來(lái)的戰場(chǎng)作戰面貌，尤其是在各層次防空和導系統中，現役的傳統系統能遭到淘汰。 管材加工機械設備隨著(zhù)市場(chǎng)的應用需求越來(lái)越廣泛，面對的用戶(hù)群體也是千行百業(yè)，對于每個(gè)行業(yè)的彎管加工的技術(shù)要求也是各有不同，但是我們的彎管機設備主要的用戶(hù)群體還是一些加工性的小彎曲半徑彎管加工和各種復雜型管材彎曲加工行業(yè)，對于彎管技術(shù)要求較高的應該首當其沖的是汽車(chē)部件的彎管加工要求，和一些高端化高精度性的機床設備管道彎管加工，在汽車(chē)制造行業(yè)中的小彎曲半徑彎管加工面對的無(wú)法彎管和干涉問(wèn)題。

  彎管機管切由于切割效率高，編程套料越發(fā)龐大，要是利用不妥，就會(huì )造成管材浪費和切割效率低下。議決專(zhuān)業(yè)的管切套料軟件在謀略機上預先舉行畫(huà)圖、套料、下料分段編程，生成NC切割步調，然落伍行較長(cháng)金屬管材全行程自動(dòng)彎管機下料。專(zhuān)業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現數控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的根本和前提條件。

彎管機具有如下等諸多優(yōu)點(diǎn)：

  1、以液壓油缸為推進(jìn)元件，動(dòng)力強大，無(wú)級變速，操作簡(jiǎn)便，安全可＊，兩邊配有輔桿起導向定位作用，成形產(chǎn)品的*度更高。

  2、配套液壓站使用了大容積油箱，推進(jìn)速度可以通過(guò)調節控制閥的流量調節。液壓系統采用集成油路、電磁溢流技術(shù)，大大減少了液壓系統的發(fā)熱量，降低了能耗，從而使整個(gè)工作環(huán)境得到優(yōu)化。液壓系統、操作控制元件均采用沃歐德液壓元件，德國力士樂(lè )技術(shù)，油缸密封圈采用德國派克系列產(chǎn)品。

  3、中頻機組采用了模擬控制，低電流啟動(dòng)方式。為了克制工作中的高電壓，使得操作更安全，我們的加熱圈采用了奧氏體材料的外套，確保了加熱圈的壽命，并對加熱圈作了提高熱能利用率的處理和高電壓加熱圈的絕緣處理，此加熱圈目前尚屬全國首家。